服装检品工序同步优化进行时,要依据先近后远的原则:从第一道工序开始,判断该工序加工时间是否符合标准,若该工序本身的加工时间不满足理想时间的要求,就要依次向后寻求可调工序合并。要从离自己最近的可调工序开始逐渐向较远的可调工序寻找,首先尝试相邻的下一道工序(对于任意工序来说,它的下一道相邻工序的性质为距该工序最近的可调工序),判断其加工设备是否同类,总加工时间是否符合要求……
其次搜索可调服装检品工序组1中的第一道工序(这是次近的可调工序),同样进行设备的判断,若不满足条件继续向下进行相似的寻找(可调工序组2、3、4……的第一个工序),而每次当判断设备是同类可合并后,,则需判断两道工序加工时间之和是否满足要求,若不满足,同样按上述寻找原则继续向下进行寻找,直到找到符合条件的组合,合并调出,配送至工作站,然后重新返回工序表中从剩余未合并的第一个工序开始新一轮的运算在实际生产编排中,两道合并的工序,其加工序号应该是相差不太远的,这样才便于传输管理。本文是基于吊挂系统的工艺编排,虽然并不存在传输上的问题,但这种先近后远的原则也同样可以保证传统工艺的要求。
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