频繁变换的服装款式以及逐渐缩短的产品生命周期，要求企业能够随时合理而迅速的对生产流水线的配置进行变更，并且能够在有限的设备和人力投入下实，现生产效率和经济效益的最大化。
然而青岛服装厂在实际生产过程中，生产流水线的重组既费时又费力，并且由于绝大多数企业的流水线设计编排都是依靠经验的手工编排，很难在投产之前就达到平衡合理的流水线编排方案，经常是在生产过程中出现问题时再做进一步调整，严重影响了生产效率。近年来，计算机仿真技术在制造业中的应用越来越广泛。
许多发达国家的生产工厂会在新产品投产之前对流水线进行仿真，从而为生产线的调度决策、生产能力的预测以及合理的资源配置提供量化依据。目前，仿真技术主要应用在机械和电子等制造业以及服务业中，服装生产流水线的计算机仿真应用研宄还比较少。张祖芳等分析了仿真技术的应用现状，同时构建了青岛服装厂仿真系统的框架结构。
根据服装生产流水线的实际特点，结合排队模型中的到达因子和服务台因子的概念，构建了服装流水线模型进行了仿真实验。以及何海洋都构建了缝细流水线模型，并应用仿真软件进行了实验，通过分析仿真实验结果，提出可以通过增加平行工作站的数量解决生产工程中的瓶颈工序问题，这种方法虽然表面上解决了瓶颈问题，但是实际上会增加流水线的生产成本。