与其到处寻找好工厂，不如自己培育一个工厂，还可以建立和工厂之间的默契。那么如何培育工厂呢？不管是工厂方，还是准备着手这方面的品牌商都可以看看这篇干货。
不同品牌对工厂改造力度不同
进入供应体系的工厂，经过几个订单的磨合之后。就可以适当地进行快反模式的改造。改造必须由品牌方主导完成，因为每个品牌对快反供应链的需求不一样。比如设计上新的节奏不同、首单补单的比例不同、对“快”的要求不同（有的30天就能满足，有的只能接受15天）等等。
因为需求不同，就导致对工厂的改造力度也不一样。我一直强调，只要改到“刚刚好”就行，不需要进行超出需求的改造。“快”是需要成本的，反应速度越快，相应的成本就越高，这些成本最终还是体现在每件衣服上。所以，满足即可，不要超标。
七个方向成就快反工厂
1 流转方式
小包流，箩筐式移动。每筐单色单码，筐的方式根据品牌商每天发货的顺序决定。不同尺码用不同颜色的筐。如果该款为多色，则每天上午下午换一次线。考虑到现场控制的难度，可以在裁片领放处设置“锁闭门”。每个裁片扎带上，装上RFID芯片。每条产线每天要发货的信息输入电脑，当组长来领取裁片的时候，只能拿取电脑上设置好的裁片，拿不到别的裁片。
这个方法还可以在车间和后道之间设置“锁闭门”，和裁片领取处的锁闭门联动。如果小组没有把领取的裁片做成成衣交到后道，则前面的裁片锁闭门无法打开。类似这样的做法，通过电子感应装置，来控制每天的裁片投放和每天的成衣产出。
2 流线式工段布局
不设置传统的集中式后道部门，而是把本款所需的后道设备直接进入流水线（如果该厂曾经实行过单件流水，则观念沟通相对简单）。部分包装人员也直接进入小组（也可由小组的辅工担任包装员）。大烫后的衣服，组检检验合格，直接挂吊牌，包装。这样的布局，确保每小时都有可以发货的产量。快反款的补单，随时可能发货。更进一步，品牌商和工厂确定好“工厂直配”，则流水线尾段，按照每个门店的需求，随时装箱发运到门店。用这样的方式，起码可以节约物流时间2-3天。这个时间在首单不重要，对紧急补单就很关键。
3 专业线配置
如果品牌商订单平准化到达一定程度，和工厂做好了订单的框架协议。则可以要求工厂把生产小组改造成专业线。比如衬衫体恤类，使用5-6人的小型流水线。裤子类，使用8-10人的生产线。小西装连衣裙类，使用10-15人的生产线。夹克棉服羽绒服，使用20-25人的生产线。注意：专业线只生产某一个类别的产品，其局限性较大。要等到品牌商内部快反流程理顺后方可实施。在专业化流水线设置好之后，整个车间需要预留几名技术好的员工，来应对流水线小组的人员请假。
专业线配置还有一个好处，就是可以制作必要的工具夹具。工具夹具是小批量订单出产量的最好方法。如果品牌商的版型基本固定（比如裤子版型就只有3-4种），则可以制作“标准夹具”，使用夹具来减少“学习成本”。缝纫机压脚改成滚轮（0.6-0.8厘米左右的宽度），这样上新款，工作效率损失比较小。当然这种方法无法达到手工的极限效率。但因为快反订单相对较小，手工永远也无法达到极限效率，所以这个因素可以不考虑。
4 生产计划安排
生产计划以周为单位排定。每周品牌商和工厂对接1-2次，一般可设置为周二和周五（一次的话，设定在周三）。确定后续一周的发货计划。根据“发货计划”，安排小组的“生产计划”。根据生产计划安排裁剪计划。原则上可以合并裁剪，但尽量按照周计划裁剪。快反补单的生产，变数很多。不宜一下子做太多裁片库存。只要还没形成裁片，面料就可以用在其它款上，不会造成浪费。因此形成的裁剪工作量的增加成本，用在防范风险上，完全是值得的。
5 组长负责制
如果企业内部文化合适、且企业内部的场地合适，则可以推行“组长负责制”。组长负责物耗的管理，面料、辅料、直接进入小组。小组独立进行物耗的核算。小组和裁剪的安排，由组长和裁床主管协商，协商不了，再由上级部门协调。
组长参加每周的订单安排会议（品牌商、业务、组长、技术四方参加）。就本组负责的订单具体进度和客户直接联络（沟通的有效及时）。
6 可视化系统
品牌商和加工厂共同开发可视化软件系统，可视化系统直接实现了工厂和品牌商的即时沟通。如果在系统中设置一些管控机制，则能够实现预警功能。一般可在小组内设置四个可视化采集点，分别为：
6.1面辅料齐套（每个面辅料到了之后，组长手机扫一下二维码，则直接进入面辅料齐套板块、一旦都到齐了，就可以开始下一个环节。特殊情况下面辅料不齐套但是要生产的，需要一定级别的人员审批）
6.2裁剪数据：使用电子标签，裁片管理员扫描即可可视化
6.3上线数据：首件检验员拍生产线照，拍首件照。拍首件检验合格报告。手机上传到系统。实现可视化
6.4下线数据：每件衣服上装置电子标签，小组总检每检验合格一件衣服后，扫描（一般电子标签装在吊牌上，这种方法只适用于专业线，才能做到组检扫描），扫描完毕后进行包装
7 其他
7.1半标准化：虽然服装属于非标定制产品，每个款都不同。但是还是能够确定一部分标准，比如裤子的口袋尺寸，就可以基本标准化。这样，能够实现生产线的更快反应。
7.2 建立快速翻版和零头布仓库，品牌商紧急补款的时候，直接把补款图片发给工厂，就可以翻版。品牌商做快反，一定是事先锁定以及准备了部分面料，这些面料在工厂保留10米以上的零头布，翻版的时候直接拿来用。
以上就是工厂改造的大概方向，更多的细节，要靠品牌商和工厂之间不断地研讨，不断地磨合，才能实现无缝快反。